实验室微型气流分级机的故障解决技巧

普通超微气流磨其存在的问题是：设备制造成本高、一次性投资大、能耗高、粉体加工成本太大,使其应用领域也受到了一定限制；难以制得亚微米级产品,产品粒度在10 um左右时效果最佳,在10um以下时产量大幅下降,成本急剧上升；气流磨的单机处理能力较小(均小于1吨每小时，不能适应大规模生产的需要；设备加工精度与材质的磨损问题仍困扰着设备制造商和厂大用户。

实验室微型气流分级机成套设备由进料系统、分级机收集器、旋风收集器、脉冲收集器、风机、空压机、控制柜等组成。可与球磨机、雷蒙磨、冲击磨、气流粉碎机等各种粉磨设备组成闭路或开路系统。可同时生产几个粒度级的产品，一台分级机可代替几台单级分级机使用。同样处理量，能耗比其它卧式、立式分级机降低50%。同样处理量，分级效率比其它卧式、立式分级机提高50%。分级细度高，彻底杜绝产品中过大颗粒及筛余物。实验室微型气流分级机自动化程度高，稳定性强，操作简便，用于生产粒度分布要求窄的产品，成品粒度上下限控制严格。
　　实验室微型气流分级机在长期经过高强度的工作工程中也会遇到各种故障，风机的损坏就是其中的一种。不得不说，这是一种非常严重的问题，我们在遇到这种问题的时候应当格外注意，如果遇到这种问题，你有相应的技巧也就可以解决这个问题，下面就为大家来介绍一下。
　　假如叶轮的铆钉头部有被磨损的现象，可以经过压紧叶轮体和轮毂通过电焊堆焊，让磨损的铆钉头部恢复到正常状态。对铆钉孔处经常产生疲劳破裂的情形，可用一根没有经过的焊条进行焊接补上通过叶轮轴心线为中心对称开始，把该裂纹处补焊剩下的焊条在这里， 再把一根没用过的焊条缝补相对称的铆钉孔裂缝，焊完后剩下的焊条要和对称铆钉修补时剩下的焊条长度一样，这样可以保证焊补上去的重量一样。　　如果对称的铆钉孔处没有裂纹也要把焊条堆焊放在这个地方，这样消除对称铆钉孔裂纹处新补的焊接质量。实验室微型气流分级机通过这种堆成的补重方法焊接可以修复裂纹。
　　实验室微型气流分级机在工作的过程中，势必会发出比较大的声音，但这是机器工作发出的正常的声音。而有时候在粉碎物料时却会发出一些不正常的声音，这时候就可称之为噪音了。产生噪音的主要原因为：
　　①高速运转时，运转部件带动空气产生“啸”叫声。
　　②设备运转时，产生的振动声。
　　③转盘或锤片与药物之间的摩擦声。
　　④设备转动部件自身发生的摩擦声。
　　针对噪音产生的原因，解决办法主要为：
　　①各转动部件加润滑油，若轴承与轴错位，则调整；轴承磨损，则更换轴承。
　　②粉碎过程产热现象也会产生噪声，可以对实验室微型气流分级机采取粉碎室配水冷却夹套降温。
　　③在粉碎间风口处，安装消声器。
④对实验室微型气流分级机进行减振处理，如用减振垫。

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气流粉碎分级机由于利用超音速气流进行物料的超微粉碎，动能大部分转化为颗粒的粉碎能，因此粉碎效能高，并且对于机腔的磨损相对球磨机、机械式粉碎机等等的粉碎机种来说要小得多。但是目前新材料的发展日新月异，对于纯度的要求与细度的要求都在与日俱增，并且材料的硬度上升也在增加对于设备内腔的磨损程度。如对于锂电正负极材料、超级电容器材料、超纯硅材料等都对金属污染有着严格的指标要求。所以传统的使用不锈钢甚至耐磨钢制作的气流粉碎机也容易产生金属污染，这在某些高新材料中是不能容忍的。
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