老式气流磨存在哪些弊端？

　　埃尔派位于山东省潍坊市安丘市先进制造业产业园，拥有逾50000平方米的机械生产基地和现代化的管理制度，自成立以来，牢记“以粉体技术开创先进材料的未来”的使命，秉承“合规笃信，和合共生”的价值观，制定了“不求所有，但求所用”的人才战略，与多所高等院校合作签署“产学研”发展计划。

　　由埃尔派自主研制的粉碎机、分级机，以及颗粒整形、包覆、修饰等关键技术的突破，打破了国外技术壁垒，填补了国内行业空白，大大推进了医药、食品、化工、矿物、新材料、固废处理等领域的技术进步和产业升级。先后荣获科技部“科技型中小企业技术创新基金”、“山东省首批瞪羚企业”、“山东省隐形冠军企业”、“高新技术企业”、“中国专利山东明星企业”等荣誉称号。

　　气流磨作为一种高新技术，从上世纪九十年代才逐步被我国相关研究部门所重视，在目前，气流磨经过不断的开发、更新，其功能已经可以媲美进口设备。新式气流磨已经得到了国内外众多用户的好评和热捧，那么新式气流磨相对于老式气流磨来说，都是从哪些方面进行了改善呢?下面就来详细说一说。

　　老式气流磨虽然含盖了多喷管、流化床、卧式分级及气体密封等技术，实现了流场多元化、料层流态化及卧式分级化的体系。但是，由于这种研磨模式所设计的喷嘴沿研磨室内壁呈平行、对称排列，只在单一平面内形成对射(即水平对喷)，从而使得待研磨的物料，只能在一个近似平面的范围内进行研磨，这就导致了以下几种缺陷：

　　一、研磨室的底部为卸料方便，都设计成了圆锥形，由进料装置送入研磨室内的物料，一旦落入设在研磨室下方的圆锥体内，物料即进入了一个盲区，无法继续进行研磨。

　　二、研磨区域于一个近似平面的范围内，面积狭窄，使得物料受到气流夹带、冲击、挤压和摩擦的机会相对较少。

　　三、传统结构使得物料在被研磨过程中，其流态化状态于喷嘴的上方，而沉积于研磨室下方锥体内的物料不能形成流态化状态。

　　以上缺陷是造成传统流化床式超细气流磨能耗较高、效率偏低的主要原因。而新式气流磨就是从这些存在的弊端中经过改良而成，通过实际应用后显示，新式气流磨更能满足用户对生产加工的多元化需求。

　　埃尔派建造的超微粉碎的实验室净化间内，配备小试、中试、小生产的超微粉气流粉碎机、粒径检测、粉体特性检测相关的仪器，可以精确分析不同原料的性质，提供批量的原料加工，丰富的微粉经验和专业的粉碎设备可以大幅缩短需求方的研发周期，并解决原料微粉化过程中遇到的各种问题，欢迎有需要的朋友来电垂询。

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